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海绵发泡生产常见问题排除方法
海绵发泡生产常见问题排除方法
缺陷 |
说明 |
建议 |
发泡加工缺陷 |
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沸腾 |
表面上出现大泡并且爆裂 |
检查硅酮质量与出量。 检查锡催化剂质量与出量。 |
瘪泡 |
泡末起发后落下。 |
检查硅酮质量与出量。 检查锡催化剂质量与出量。 察看发泡系统有无可能受到污染。 |
乱泡 |
小泡在表面以下快速移动。 |
低压发泡机:提高混合速度。 高压发泡机:提高混合头压力。 总的来说应尽量减少辅料时的飞溅。 |
冒烟 |
过量TDI由泡沫表面上蒸发。 |
查找各组份的计量有无差错,特别检查TDI、多元醇和水的出量。 |
蠕动的乳白线 |
乳白线倾向于移回浇注点。 |
加大输送速度。 加大输送机角度。 减少胺催化剂用量。 |
出现凹槽/潜流 |
液体反应物在已经起发的泡染塑料液下方流动。 |
加大输送速度。 减小输送机角度。 增大胺催化剂用量。 |
月形陷坑 |
在泡染塑料表面上方及下方出现劈裂。 |
低压发泡机:降低搅拌速度/注气。 高压发泡机:加大混合头压力。 增大胺催化剂用量和/或降低锡催化剂用量,但泡孔须充份开放。 检查硅酮质量。 |
物理性质缺陷 |
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泡孔粗大 |
泡沫由粗大泡孔构成。 |
检查硅铜用量与活性。 低压发泡机:提高混合速度/提高注气量。 高压发泡机:降低混合头压力。 |
死泡 |
泡沫塑料弹性小并有封闭泡孔。 |
减少锡催化剂。 减少硅酮用量。 试验加工出较细泡孔。 |
固化缓慢 |
聚合物强度增大速度太慢。 泡沫塑料太软太黏,切割困难。 泡沫块料由通道送出时外形不隐定。 |
加大胺和/或锡催化剂用量。 检查水/TDI/多元醇/锡的计量有无差错。 |
指压性能差 |
用尖锐物体刻压时恢复速度慢。 |
降低锡催化剂和/或硅酮用量以提高泡沫塑料的空气流量。 试验加工出较细泡孔。 改善固化条件。 |
酥脆 |
泡沫塑料性脆并且不能达到聚合物的强度。 |
检查锡/多元醇/TDI/水的计量有无差错。 检查锡催化剂活性有无降低。 |
臭味 |
制成的泡沫塑料发出臭味。 |
试用其他胺催化剂。 让泡沫塑料发散一段时间。 |
料块表面发黏 |
经过长时间后料块表面仍然发黏。 |
加大催化剂的总量。 |
狭窄的锡催化剂范围 |
配方显示出锡催化剂的操作范围较为狭窄。 从劈裂到开孔之差距太狭窄。 |
如活化时间允许,减少胺催化剂的用量。 采用辅催化剂。 减少硅酮成份。 采用较低活性的硅酮。 |
“之”字形劈裂 (锡量不足) |
整个料块或侧部产生 脆性的“之”字形劈裂。 |
加大锡催化剂浓度。 检查锡催化剂活性是否降低。 检查锡催化剂出量。 检查TDI及水的出量。 |
活性劈裂 |
整人料块产生光滑的大劈裂。 |
降低泡沫系统的总活性,即减少胺、锡催化剂和硅酮。 检查TDI出量。 |
松驰 |
料块起发至最大高度后回陷。 |
增大硅酮用量,检查出量。 增加锡催化剂。检查出量。 |
收缩 |
固化时料块回缩。 |
减少锡催化剂。 减少硅酮用量。 低压发泡机:加大混合机速度/检查注气量。 高压发泡机:减小混合头压力。 检查系统中有无污染。 |
空洞 |
有小孔洞在整个泡沫塑料内无规则分布。 |
增加锡催化剂浓度。 增大泡孔尺寸。 |
底部空化 |
料块中有封闭泡孔,底部消耗掉。 |
减少锡催化剂。 检查计量有无错误。 |
抗拉强度低 |
抗拉强度低于正常值。 |
检查TDI/水/多元醇出量。 减少泡孔(参看“泡孔粗大”一项)。 |
伸长率小 |
伸长率低于正常值。 |
检查TDI/水/多元醇的出量。 降低TDI指数。 |
压缩永久变形过高 |
压缩永久变形值超过10% |
减少锡及硅酮用量。 采用105-108的TDI指数。 采用辅催化法。 改善固化条件。 |
承载能力低 |
所用配方获得的承载能力低于预期的数值。 |
增大TDI-指数。 检查水/TDI/多元醇的出量有无错误。 |
承载能力过高 |
所用配方获得的承载 能力高于预期的数值。 |
检查水/TDI/多元醇的出量是否正确。 降低TDI指数。 |